¿Para qué tipo de sello mecánico es la bomba de proceso químico adecuada?

En la producción industrial, la bomba es un equipo importante, responsable de transportar todo tipo de medios líquidos. Fields. Juzgaremos qué sello mecánico es más adecuado para las bombas de proceso industrial de las ventajas y desventajas de los sellos mecánicos de un solo extremo y los sellos mecánicos de doble extremo.
Sello mecánico de un solo extremo, es una estructura de sellado con solo un conjunto de componentes de sellado. En el proceso de uso, se basa principalmente en la fricción y el desgaste entre las caras del extremo del sello para lograr el sello dentro y fuera de la bomba. Sus componentes básicos incluyen anillo fijo, anillo giratorio, resorte, anillo de empuje, etc., que reproducen la función de sellado juntos a través de la combinación de diferentes materiales y tecnología de procesamiento.

El sello mecánico de extremo único tiene las ventajas de una estructura simple, bajo costo de fabricación y mantenimiento conveniente. Es principalmente adecuado para transmitir medios líquidos con baja temperatura, pequeña viscosidad y corrosión débil, como agua, agua de bromo, alimentos, etc.

Debido a que el sello mecánico de un solo extremo es fácil de producir fricción y desgaste durante el uso, lo que resulta en una reducción gradual en el rendimiento del sellado, su vida es relativamente corta. Además, el efecto de sellado del sello mecánico de un solo extremo se ve muy afectado por el cambio de la condición de trabajo de la bomba, y cuando ocurra la fuga, el líquido de fuga entrará directamente en el medio ambiente, causando contaminación.

Doble sello mecánico

En comparación con el sello mecánico de un solo extremo, el sello mecánico de doble extremo tiene dos conjuntos de componentes de sellado, que se encuentran en ambos extremos del eje de la bomba para formar dos barreras de sellado. Incluso en el medio de alta presión líquida, alta temperatura y alta corrosiva, el sello mecánico doble también puede garantizar el buen rendimiento de sellado de la bomba. Y en caso de fuga, el líquido con fugas entrará en la cámara de sellado secundaria de la bomba y no contaminará directamente el mundo exterior.

Aunque el sello mecánico de doble extremo tiene una estructura compleja y un alto costo de fabricación, tiene una larga vida útil y un rendimiento de sellado más estable. Se usa ampliamente para transmitir alta temperatura, viscosidad, medios líquidos corrosivos, como ácido, álcali, solventes orgánicos, etc.

Durante el uso de sellos mecánicos de doble gama, se debe prestar atención a la verificación y mantener el rendimiento de sellado de la cámara de sellado secundario. Además, es necesario verificar regularmente la presión, el flujo, la temperatura y otros parámetros del fluido de sellado para garantizar el funcionamiento eficiente del sello mecánico de doble extremo.

A través del análisis anterior, podemos aclarar las ventajas y desventajas de los sellos mecánicos de un solo extremo y los sellos mecánicos de doble extremo utilizados en las bombas de proceso industriales. Al elegir el sello mecánico de la bomba de proceso industrial, es necesario combinar las condiciones específicas del proceso, sopesar completamente los diversos factores y elegir el tipo de sello apropiado. Al mismo tiempo, inspección regular, mantenimiento y reemplazo de piezas de sellado para garantizar la operación estable y eficiente de las bombas de proceso industrial.

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